在金属切削中，孔加工占有一定的比重，各种孔加工刀具被广泛使用。一般孔加工的刀具有两种:一种是固体材料加工孔的刀具，如麻花钻、平钻、中心钻、深孔钻等；另一类是用于重新加工现有孔的工具，如铰刀、铰刀、埋头钻和镗刀。
少量
作为钻孔加工中最常用的工具，广泛应用于机械制造中，特别是用于加工冷却装置、发电设备管板、蒸汽发生器等零件的孔，其应用尤为广泛和重要。钻头在顶部具有切削刃，在刀体部分具有排屑槽。切削时，钻头切削速度越靠近外圆部分越快，切削速度越向中心降低，钻头旋转中心处的切削速度为零。
钻头的分类和选择
(一)钻头的分类
根据工件形状、材料、结构和功能的不同，钻头可分为多种类型，如高速钢钻头(麻花钻、群钻、平钻)、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻头、深孔钻头、嵌套钻头和可变头钻头。根据孔的加工要求和工具制造技术的不断发展。不同材料和结构的钻头都有各自的适用领域。
1.根据刀具材料，钻头可分为高速钢钻头和硬质合金钻头。高速钢钻头，由高速钢制成，切削刃锋利，强度高，价格低，但热硬度不好，使用寿命短，适合低速切削。如图1所示，是典型的麻花钻；硬质合金钻头由硬质合金制成，使用越来越多，并且具有多种结构形式。图2中示出了一种整体硬质合金钻头。
图1显示了一个典型的麻花钻。
图2整体硬质合金钻头
2.根据工具结构，钻头可分为整体式钻头、焊接式钻头和组装式钻头。其中，整体钻头分为整体高速钢钻头、群钻头和整体硬质合金钻头；可组合钻头可分为可转位钻头、可更换钻头、深孔钻头、复合钻头和嵌套钻头。
3.根据工具功能，钻头可分为普通钻头、深孔钻头、铰刀、点钻等。
(2)钻头的选择
钻头的选择过程如下:
(1)确定孔径和孔深。首先，根据加工条件确定工件的孔径大小和孔径深度。
(2)选择钻头类型。选择用于粗加工或精加工孔的钻头类型，并检查该类型是否适合工件材料和加工条件。
(3)选择手柄类型。各种钻头有不同的安装形式，应选择适合加工机床的刀柄类型。
(4)选择刀片。如果选择可转位刀片，必须选择适合加工的刀片材料、几何角度和切屑槽形状。
(5)选择切削参数。根据所选钻头尺寸和结构，合理选择切削参数。
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